攻关，问题迎刃而解

从台湾回来后，如何让技术落地，成为李海山面临的新难题。

“台湾种的是文旦柚，个头较小，我们的琯溪蜜柚个头大得多，‘元宝’就是要大点才够大气！”李海山的合伙人蔡盛江说。为此，他们找到工厂，制作了一套新模具，将台产模具直径从11厘米扩展至18厘米。结果却让他们大失所望，由于尺寸过大，蜜柚成了四不像的怪胎。

“柚子海绵层深厚，可塑性强，但其延展性还是有局限，模具大了不好塑形，小了又不符合我们的要求。”为了寻求最佳尺寸，李海山找到了福建农林大学的朋友。在实验室里，他们以气球模拟，终于找到了模具的最佳尺寸——15厘米。

可是，材质的选择又让创业者们跌了跟头。最初，出于成本考量，他们选择了较为便宜的PPS塑料。但由于该材质硬度不够，塑形效果不尽如人意。一狠心，他们将材料换成了昂贵的PC塑料。“使用PC塑料，单个模具成本要贵5块多，但硬度够，而且我们用的是食品级材质，更为环保。”李海山的另一位合伙人蔡汉水说。

然而，“任性”的蜜柚并不因此“变乖”，问题又出在模具的固定方式上。“一开始我们图方便，采用卡扣设计，但模具很快就因承受不了蜜柚的压力爆开了。”蔡盛江说，这一次失败让他们又损失了10多万元。最终，柚子被螺丝牢牢地固定在模具内。

为了进一步提高“元宝柚”的卖相，李海山还进行了技术拓展——催黄和打食品蜡。“经过这两道工序，‘元宝柚’不仅外形更加逼真，还延长了储存时间，保存10个月都不成问题。”李海山说。

今年初，李海山等人改良的塑形模具获得了外观专利和实用新型专利。